Nie byłoby nauki ani techniki, gdyby naukowcy i technicy nie byli dociekliwi i nie zadawali pytań typu: jak to działa? To popularne pytanie, na które także Ty poznajesz coraz więcej odpowiedzi, prawda? Spraw, by technologia nie była w stanie Cię niczym zaskoczyć. Z pomocą naszych treści znacznie poszerzysz swoją wiedzę technologiczną i nie dopuścisz do tego. Czym się wyróżniają kompletne zespoły liniowe? Możesz o tym przeczytać w niniejszym tekście.

Czym jest kompletny zespół liniowy i jaka jest jego zasada działania?

Choć z pozoru zawoalowane, to jednak samo przedmiotowe pojęcie jest proste do wyjaśnienia. Prowadnice i łożyska liniowe – to właśnie z połączenia tych dwóch części powstaje kompletny zespół liniowy. To między innymi z takich zespołów złożone są linie do paletyzacji, linie produkcyjne czy inne popularne rozwiązania technologiczne, bez których takie branże jak: motoryzacja, opakowania, artykuły szybkozbywalne, transport, lotnictwo czy farmaceutyka miałyby znacznie więcej problemów produkcyjnych, niż ma to miejsce obecnie. W czasach zawrotnego konsumpcjonizmu, w których żyjemy, ma to ogromne znaczenia dla funkcjonowania całych gospodarek społeczeństw. Nie sposób więc bagatelizować roli usprawniania rozwiązań przemysłowo – produkcyjnych.

Jakie funkcje pełnią kompletne zespoły liniowe?

Już ludzie starożytni dążyli do sytuacji, w której mogą coś wyprodukować czy wykonać jak najmniejszym nakładem pracy czy z małym zużyciem materiałów. Dlaczego więc w pełni cywilizowany, współczesny homo sapiens  miałby tego nie robić? Precyzyjne przenoszenie, manipulacja i pozycjonowanie produktów czy urządzeń – wszystkie te czynności może wykonywać inżynier z użyciem kompletnych zespołów liniowych. W wielu sytuacjach, gdyby musiał to zrobić człowiek siłą własnych mięśni, byłoby to nieporównywalnie cięższe lub w ogóle niemożliwe. Te właśnie zespoły mogą wyręczać pracownika lub znacznie usprawnić jego pracę – idealnie wpisują się więc w założenia technologii, wynalazków i nowinek z tego zakresu.

O czym warto pamiętać, by odpowiednio wybrać i zakupić kompletne zespoły liniowe?

Zawsze podczas zakupów części do maszyn i urządzeń do zakładu produkcyjnego, przemysłowego czy innych miejsc, warto mieć przed oczami charakter ostatecznego zastosowania danego produktu. Istnieją tutaj dwa rozwiązania – samodzielna wiedza albo porada. W pierwszy przypadku warto czytać takie artykuły jak ten, czytać tabliczki znamionowe, informacje producenta, broszury itd. W drugiej sytuacji warto mieć sprawdzonego sprzedawcę, który po prostu nam doradzi i zrobi to w cenie. Czasami też warto schować honor i dumę do kieszeni i nie silić się na samodzielność, bo możemy doprowadzić do niekomfortowej lub wręcz niebezpiecznej sytuacji (poprzez umieszczenie niedopasowanej części) na zakładzie.

Na co jeszcze zwrócić uwagę dokonując zakupu?

Ważne jest także zweryfikowane pochodzenie danej części. Na tabliczce znamionowej, gdy część pochodzi od renomowanego producenta, można znaleźć wiele istotnych szczegółów odnośnie przeznaczenia, możliwości jej zastosowania, specyfikacji technicznej i innych danych, które nie są ukryte. Świadczy to o tym, że część jest atestowana, bezpieczna i godna zaufania. O sprzedającym też świadczy to bardzo pozytywnie. Zwracaj uwagę na takie oznaczenia jak CE (jest to certyfikacja maszyn i urządzeń), adnotacja made in (to, w jakim kraju dana część została wyprodukowana można odnaleźć po tym napisie lub po kodzie kreskowym (np. początek kodu cyfrą 5 to pochodzenie z Polski). Pomijanie lub bagatelizowanie tych wskazań może wiązać się z faktem, że dany produkt nie będzie kompatybilny z naszym docelowym rozwiązaniem technologicznym, a zatem po prostu część nie będzie pasować. Kolejnym zagrożeniem, wynikającym z niedoczytania informacji o produkcie, jest zawodny charakter części, co może prowadzić do nieszczęśliwego zdarzenia np. poważnej awarii.

Co nam mogą zapewnić zakupy części zamiennych na platformie?

Platforma to intuicyjne i dopasowane rozwiązanie, które przygotowaliśmy z myślą o naszym Kliencie. Zrozumieliśmy bowiem, że korzystając z usług sprawdzonego i rzetelnego sprzedawcy kupujesz nie tylko części zamienne. Kupujesz także spokój, komfort i bezpieczeństwo. Takie zdrowe podejście zapewnia pakiet korzyści dla Ciebie i Twojego biznesu, lub firmy, w której jesteś osobą odpowiedzialną. Jakie to korzyści? Otóż, takie na które każdy przedsiębiorca dzisiaj zwraca uwagę. Szybka realizacja, gwarancja niezawodnego działania, szeroka oferta popularnych producentów tj. Rexroth, THK czy Hiwin, dostępność nawet najbardziej wymagających rozwiązań produktowych i wiele innych. Już dziś złóż swoje zamówienie u nas.

—

Dotarłeś do tego miejsca? Podobają Ci się nasze treści? Przeczytaj inne nasze artykuły, w których przygotowujemy dla Ciebie solidną porcję branżowej wiedzy. Zapraszamy do lektury i zdobywania informacji.

Śruby i nakrętki kulowe przeznaczone do techniki liniowej również pełnią bardzo ważną rolę w jej kontekście pozwalając na zamianę ruchu obrotowego w liniowy. Jest to możliwe, ponieważ tradycyjna nakrętka została tutaj zastąpiona ulepszoną wersją z elementami tocznymi. To rozwiązanie może zapewnić znaczną precyzję i elastyczną regulację położenia. Wiedza to coś, czego nie odbierze Ci nikt, a co na pewno w przyszłości zaprocentuje, więc śmiało – poczytaj o tym.

Śruby liniowe – co o nich wiadomo?

Śruby liniowe można z powodzeniem zastosować w urządzeniach, znajdujących się w zakładach produkcyjnych, przedsiębiorstwach o charakterze przemysłowym, warsztatach mechanicznych itd. Także do dużych maszyn będą pasować powiększone śruby – wielu sprzedawców ma je w swojej ofercie. Znacznie jednak częściej to te małe, precyzyjne wersje produktów są zamawiane – nie każdy jednak ma tego świadomość. Co mogą nam zapewnić te niepozorne elementy mechaniczne maszyn i urządzeń techniki liniowej? Z pewnością przeczytasz o tym w dalszych akapitach.

Co zapewniają te komponenty?

W profesjonalnych urządzeniach produkcyjnych śruby kulowe umożliwiają następujące działania: korektę wymiarów, manualne modyfikacje elementów konstrukcji, czy też osiągnięcie modułowego, elastycznego charakteru niektórych części ruchomych. Obecnie coraz częściej stosuje się je do bardziej przydomowych, warsztatowych potrzeb. W ten sposób stają się częściami wspierającymi amatorskie maszyny czy urządzenia, np. podczas prac budowlanych, lub są substytutami niektórych innych rozwiązań konstrukcyjnych. Czemu zawdzięczają taką sprawność? Jak wybrać odpowiedni wariant produktu? Na te pytania również odpowiadamy w kolejnych zdaniach.

Na co warto zwrócić uwagę przy ich wyborze?

Na pewno warto popatrzeć na technikę, w której dana śruba czy nakrętka liniowa została wykonana. Jeśli chodzi o te z większymi średnicami, to bardzo często się je szlifuje, zaś większe średnice poddawane są walcowaniu. Ma to znaczenie w kontekście niezawodności danego modelu. Wygrywa tutaj szlifowanie nad walcowaniem. Te mniej się ścierają i mają większą płynność pracy. Elastyczność jeśli chodzi o wymiary także świadczy o nich bardzo pozytywnie. (Śruby kulowe najczęściej kupuje się na metry – umożliwia to dopasowanie ich do wielu zastosowań a poza tym jest ekonomiczne). Wszystko to przemawia na korzyść tego rozwiązania i sprawia, że często wypiera ono z pozoru bardziej nowatorskie pomysły.

Śruby liniowe i nakrętki- co jeszcze trzeba wiedzieć?

Bardzo istotne jest to, że śruba liniowa kulowa ma bardzo długi czas zużywania się i ścierania, choć de facto zależy to oczywiście od producenta i jakości, z jaką ją wykonał. Ponadto, łatwo można sprawić, by mogła pracować – bardzo niewiele trzeba, by wprawić ją w ruch. Te zalety sprawiają, że systemy oparte na tych śrubach wykazują bardzo dużą niezawodność i przez długi czas nie tracą swoich właściwości pracując na podobnych parametrach co tuż po instalacji. Nie ma dzięki temu mowy w tych bardzo sztywnych układach o żadnych luzach, zakłócających ich wytężoną pracę, a raczej opiera się ona na stabilnych i trwałych wynikach.

Elementy techniki liniowej – gdzie je zamówić?

Przyszedł wreszcie czas na zakup części z zakresu techniki liniowej? Zastanawiasz się, jak możesz złożyć komfortowe, bezpieczne i przede wszystkim solidne zamówienie? Kieruj się zarówno zdrowym rozsądkiem, lecz także dobrą praktyką, zwłaszcza jeśli stawiasz na niestacjonarne zakupy – np. w Internecie. Zapytaj znajomych lub inne osoby z branży, poczytaj zweryfikowane opinie, pooglądaj ofertę widoczną na stronie internetowej sprzedawcy i pomyśl czy na pewno jest ona wiarygodna i atrakcyjna. Jednym słowem – zrób wszystko, co możesz by zakupy części zamiennych były trafione. Pozwoli Ci to zaoszczędzić, nie tylko w sensie dosłownym, ale też oszczędzi zmartwień i niedogodności.

Zamów śruby i nakrętki do techniki liniowej na platformie Optiba.com. Sprawdź poniżej, dlaczego warto to zrobić.

Zamawiając śruby i nakrętki liniowe u zweryfikowanego sprzedawcy, zapewniasz sobie, poza korzyściami, płynącymi z jakości jego usług, także bardziej długofalowe, pozytywne efekty. Należą do nich m.in. zachowanie ciągłości ruchu produkcji, zwiększenie wydajności zakładu, niwelacja usterek i zapobieganie przestojom linii produkcyjnej. Często nie mamy przed oczami tych rezultatów, wybierając części zamienne w pierwszym-lepszym miejscu. Powinno się jednak mieć na uwadze, że sprawny element zapewnia sprawną całość. A czy nie to w ostatecznym rozrachunku najbardziej się liczy?

Jeśli dotarłeś do tego miejsca, pewnie podobają Ci się nasze artykuły? Sprawdź pozostałe treści, które specjalnie dla Ciebie zamieściliśmy na naszym BLOGU. Zawierają one wiele aktualnych porad i ciekawostek branżowych, z których możesz skorzystać lub zainspirować się nimi.

Technika liniowa to dziedzina inżynierii, która znacząco usprawnia procesy produkcyjne w wielu różnych gałęziach przemysłu. Znajduje zastosowanie zwłaszcza w maszynach i urządzeniach o skomplikowanych konstrukcjach, umożliwiających przemieszczanie ciężkich i sztywnych elementów, dzięki czemu mają one bardzo wszechstronne zastosowanie. Technologia liniowa polega na wykorzystaniu wysokiej jakości precyzyjnego sprzętu do osiągnięcia posuwu, takiego jak prowadnice liniowe prowadzące, ale także wózki toczne, łożyska liniowe i rolki prowadzące. Konstrukcja tych urządzeń oparta jest na dużej precyzji, pozwalającej na przemieszczanie elementów ze znacznymi obciążeniami w ruchu liniowym. Prowadnice profilowe umożliwiają ruch liniowy za pomocą łożysk kulkowych. Nie sposób więc nie zauważyć ich roli w ułatwianiu codziennej pracy inżynierów, która jest ściśle równa fundamentalnym założeniom technologii.

Kluczowe ogniwo w linii produkcyjnej – co to jest i co o nim wiemy?

Prowadnice liniowe są szeroko stosowanymi komponentami w produkcji. To krytyczne ogniwo w linii produkcyjnej odpowiada za precyzję i powtarzalność wykonania wyrobów. Konstrukcja elementu chodnikowego składa się z prowadnic profilowych i wózków jezdnych. Innowacyjne rozwiązania techniczne chronią te komponenty przed zanieczyszczeniem. Prowadnice liniowe – Jak wspomnieliśmy powyżej, mają szerokie zastosowanie. Występują w wielu zautomatyzowanych urządzeniach i maszynach – niezależnie od ich wielkości czy parametrów. Dobrym przykładem zastosowania prowadnic liniowych jest drukarka lub obrabiarka. Występują również w urządzeniach transportowych, maszynach pakujących i spawarkach. Główną zaletą stosowania prowadnic liniowych jest wysoka precyzja

4 główne zalety zastosowania

1. Łatwy w obsłudze

W przeciwieństwie do konwencjonalnych prowadnic ślizgowych, które wymagają czasochłonnego zdzierania powierzchni, prowadnice liniowe gwarantują wysoką precyzję nawet przy frezowanej lub szlifowanej powierzchni montażowej. Ponadto wymienność prowadnic liniowych zapewnia bezproblemowy montaż, a dzięki modułowemu charakterowi – późniejsze rozbudowy lub modernizacje.

2. Wysoka precyzja

Ponieważ opór tarcia prowadnicy liniowej jest mały, siła napędowa wymagana do uruchomienia jest niewielka. Niski opór tarcia zapewnia również ograniczenie efektów termicznych do minimum. W ten sposób zmniejsza się opór tarcia, a precyzja jest utrzymywana przez dłuższy czas, zwłaszcza w porównaniu z innymi typami systemów, takimi jak systemy przesuwne.

3. Duża prędkość jazdy

Wózki toczne, prowadnice profilowe i elementy toczne to styczne elementy systemów tocznych. Ze względu na niskie wartości oporów tarcia wymagana siła uruchamiania jest znacznie mniejsza w porównaniu do systemów przesuwnych, co zapewnia niski pobór mocy. Ponadto efekt ogrzewania jest pomijalny nawet przy dużych prędkościach jazdy. Dzięki temu aplikacja może również przynosić wymierne korzyści.

4. Wysoka sztywność

Konstrukcja prowadnicy i wózka zapewnia taką samą nośność we wszystkich kierunkach oraz posiada funkcję samokompensacji zmniejszającą wpływ błędów montażowych. Ponadto sztywność konstrukcyjna szyny prowadzącej może być stale zwiększana poprzez zastosowanie napięcia wstępnego. Dzięki temu idealnie nadają się do wielu różnych zastosowań.

Gdzie mogę kupić profesjonalne akcesoria do ruchu liniowego?

Na platformie zakupów online znajdziesz wiele komponentów i akcesoriów z dziedziny techniki liniowej. Wśród nich znajdziesz szyny, koła i nie tylko. Zamów u nas i bądź pewnym dostawcą rozwiązań stworzonych z myślą o optymalizacji biznesu.

Produkcja jest bardzo istotną dziedziną gospodarki i fundamentem łańcucha dostaw. Bez niej byłoby niemożliwe nie tylko życie i funkcjonowanie całych społeczeństw, lecz również mielibyśmy do czynienia z upadkiem cywilizacji. Musi być zachowany jednak warunek ciągłości. Jak zapewnić i utrzymać ruch ciągły w zakładzie przemysłowym o charakterze produkcyjnym? Sprawdziliśmy to i odkrywamy karty w poniższym artykule blogowym.

Co na wstępie warto wiedzieć o produkcji?

Misją i głównym zadaniem przedsiębiorstw jest zwiększenie zysku, które możliwe jest dzięki wykorzystaniu prawidłowo zaprojektowanego procesu produkcyjnego. Ciągłe dążenia do usprawnienia działań oraz zwiększenia efektywności motywują do starannego zarządzania produkcją, by móc zrealizować zyski oraz wykorzystać je w finalnych wynikach. Nieodłącznym elementem biznesowego podejścia do tych zadań jest zarządzanie produkcją, dzięki któremu przetwarza się surowce czy składniki w gotowe produkty.

Zarządzanie produkcją – jak robić to dobrze?

By właściwie zarządzać produkcją i realizować cele produkcyjne należy wziąć pod uwagę działania w następujących obszarach:

1. Planowanie produkcji.

Jest to etap bazowy, w którym sporządzany jest harmonogram działań. Należy tu zacząć od podjęcia decyzji, kiedy i gdzie rozpocznie się produkcja, w jakim pomieszczeniu będzie ona realizowana i jakich maszyn będzie można użyć. Ponieważ różne produkty wymagają wzięcia pod uwagę różnych danych, ta decyzja nie należy do łatwych i podejmowana jest na zasadzie oceny możliwości zaplecza i asortymentu.

• Kontrola produkcji.

Tutaj to menadżer zarządza nie tylko pracownikami, lecz również maszynami w celu finalizacji procesów. Jest to związane także z kierowaniem zgodnym z normami jakości i precyzyjnym kontrolowaniem prędkości produkcji.

• Udoskonalanie procesów produkcyjnych.

Do zadań kierownictwa produkcji należy całkowite nadzorowanie i wzięcie pełnej odpowiedzialności za kontrolę i stałe udoskonalanie procesów. Firmy mogą korzystać z wielu metod urzeczywistnienia nakładów pracy, ale nawet bez nich żaden proces nie jest stabilny. Zarządzanie produkcją wiąże się z koniecznością doskonalenia i zatwierdzania czynności dotyczących sprzętu i pracowników.

• Ochrona sprzętu.

Sprzęt musi być właściwie konserwowany, by móc utrzymać jego nienaruszony stan a w efekcie – ciągłość produkcji. Kierownicy produkcji muszą nadzorować i szkolić personel, by poprawnie wykonywał swoje czynności. Koszty utrzymania sprzętu są często wliczane do pełnej opłaty wyrobów gotowych. Jest to istotne, zwłaszcza jeśli chodzi o producentów, korzystających z systemu do wyznaczania kosztów i ustalania cen. Ogólna efektywność sprzętu nabiera tu szczególnej wagi.

Jakie są główne cele zarządzania produkcją?

Oto wybrane przez nas powody, dla których zarządzanie produkcją jest ważne:

• Poprawa konkurencyjności – zapewnia dostępność produktów „na wyciągnięcie ręki”, w odpowiednim czasie i dostarczenie ich zgodnie z ustalonym planem;
• Obniżenie kosztów – maksymalizuje wyniki przy równoczesnym zminimalizowaniu kosztów, zmniejszając opłaty związane z wytworzeniem gotowych produktów;
• Realizacja celów – wspomaga firmy w wydajnym wytwarzaniu gotowych produktów wysokiej jakości i dostarczanych w razie potrzeby, dzięki czemu firmy mogą wykorzystać je do rozwoju działalności. Pomaga to również zabezpieczyć kapitał, potrzebny do ulepszeń i poprawy satysfakcji Klientów.

Jakimi środkami skutecznie utrzymać ciągłość produkcji?

• Zadbaj o park maszynowy – nie należy zapominać o roli maszyn produkcyjnych, usprawniających wydajność pracy całego zakładu, ani pomijać systemów automatyki, które pozwalają na utrzymanie ich płynnego funkcjonowania na długi czas. Pamiętaj więc o konserwacji maszyn, serwisowaniu i zapewnieniu ciągłości ich pracy;
• Dbaj o BHP – gdyby nie było to takie ważne, nie byłoby prężnie działających w zakładach produkcyjnych działów BHP/P-POŻ. Nikt nie chce, by zdarzały się sytuacje zagrażające ciągłości produkcji np. wypadek przy pracy czy pożar. Warto więc to uwzględnić;
• Znajdź rzetelnego dostawcę części – szczególnie będąc menadżerem zakładu produkcyjnego, warto pamiętać o konieczności znalezienia solidnego i zweryfikowanego dostawcy części na produkcję. W ten sposób także zabezpieczysz i utrzymasz ruch ciągły linii produkcyjnej i zapobiegniesz ewentualnym nieszczęśliwym konsekwencjom jej przestoju;
• Nie pomijaj utrzymania ruchu – oprócz wskazówki zawartej w powyższym podpunkcie miej na uwadze, że istnieje wiele sposobów utrzymania ruchu i zapobiegania przestojowi, również istotne są tu MRO – produkty których nie widać w końcowym etapie, a które zapewniają ciągłość pracy zakładu produkcyjnego;
• Stosuj inteligentne systemy automatyki – nie wymaga zawiłego tłumaczenia fakt, że systemy automatyki przemysłowej uratowały od przestoju niejedno przedsiębiorstwo, to one pozwalają bowiem dzięki nowej technologii utrzymać najwyższą wydajność parku maszynowego.
• Znajdź kompleksowego kontrahenta – skorzystaj z kompleksowych usług dla biznesu, świadczonych przez firmę ASERTO i złóż zamówienie a uda Ci się spełnić wszystkie powyższe warunki zyskując pewność ciągłości produkcji.

Łożyska kulkowe stanowią jeden z najbardziej uniwersalnych rodzajów łożysk dostępnych na rynku. Ich obecność na zawsze zmieniła produkcję przemysłową (szeroki wachlarz możliwości gwarantowany przez rodzinę łożysk odcisnął swój ślad także na naszym codziennym życiu – wtedy, gdy pierzemy, gdy gotujemy, gdy odpoczywamy). Łożyska, w tym łożyska kulkowe, pozwoliły rozwinąć się hegemonom biznesu. W czym tkwi ich siła? Kiedy stosujemy łożyska kulkowe? Dlaczego są one tak powszechne? Odpowiedzi na pytania znajdą Państwo w tekście.

Miejsce łożysk kulkowych w świecie łożysk

Łożyska są częścią maszyn wykonujących ruch obrotowy. Dają one możliwość wykonania ruchu maksymalnie dwóch elementów. Ruch ten odbywa się wokół łożyskowej osi obrotu. Uznaje się, że łożysko ma utrzymać drugi komponent w ramach jednej maszyny przy jednoczesnym spełnieniu zasady płynności ruchu poszczególnych składowych (tj. zminimalizowanie tarcia).

Łożysko – bez względu na swoją odmianę – ma dwie podstawowe funkcje. Zaliczamy do nich:

1. Równomierne rozlokowanie sił w ramach danego urządzenia,
2. Zapobieganie awarii obracającego się elementu łożyska.

Trudno nie zgodzić się z twierdzeniem, iż łożyska stanowią jedną z podwalin istnienia nowoczesnych, rozwojowych linii produkcyjnych. Z uwagi na ich wszechstronne zastosowanie, a zarazem nieskomplikowany sposób działania znajdziemy je niemal w każdej dziedzinie przemysłu. Gdzie w tym gąszczu różnych możliwości odnajdziemy kategorię łożysk kulkowych? Czym się one różnią od innych łożysk?

Istnieje wiele podziałów łożysk. Nie ma jednego, który byłby uniwersalny. Wszystko zależy od tego, jaki parametr weźmiemy pod uwagę – może to być zastosowany do produkcji materiał albo budowa łożyska.

Jeśli skupimy się na różnicach, do jakich należą typy konstrukcyjne łożysk, wyróżnić będziemy mogli dwie główne kategorie:

1. Łożyska ślizgowe,
2. Łożyska toczne.

ŁOŻYSKO ŚLIZGOWE cechuje się tym, że nie posiada elementów pośredniczących w ruchu. Dobrze sprawdzają się wówczas, gdy nie jest wymagana duża prędkość obrotów. Łożyska ślizgowe wyrównują także niewspółosiowość oraz odkształcenia w zakresie części kooperujących.

ŁOŻYSKO TOCZNE składa się z dwóch elementów w postaci pierścieni i tzw. elementów tocznych. Dalsze rozróżnienie łożysk tocznych bierze pod uwagę m.in. formę elementów tocznych. Wydzielić wówczas możemy m.in. łożyska poprzeczne i należące go tej grupy: łożyska kulkowe, baryłkowe, igiełkowe stożkowe i walcowe.

Łożyska kulkowe – charakterystyka

Łożyska kulkowe są jednymi z najpopularniejszych łożysk. Skąd bierze się ta popularność?

Łożyska kulkowe są:

1. Wytrzymałe pod względem dużych przeciążeń,
2. Proste w montażu,
3. Można je wykorzystywać w skrajnych temperaturach,
4. Łożysko kulkowe, które nie posiada uszczelek, nie musi być kontrolowane,
5. Stosunkowo niedrogie.

To tylko kilka z atutów łożysk kulkowych. Jest ich o wiele więcej – chętnie o zaletach łożysk kulkowych opowiedzą doradcy ASERTO!

W ramach łożysk kulkowych wyróżniamy wiele ich podkategorii. W zależności od tego, który rodzaj weźmiemy na warsztat, zmieniają się cechy i zastosowania danego łożyska.

I tak na przykład łożyska kulkowe wahliwe wytwarzają mniejsze tarcie, a co za tym idzie, utrzymują niższą temperaturę w maszynie. Są one stosowane wówczas, gdy zależy nam na wykluczeniu niewielkich błędów współosiowości.

Z kolei łożyska kulkowe poprzeczne uznaje się za najbardziej uniwersalne m.in. dzięki temu, że są one wytrzymałe, proste w obsłudze, a także dzięki temu, że one w stanie przenieść obciążenie o charakterze mieszanym (chociaż ich główną zaletą jest praca na dużych prędkościach). Z jakiego jeszcze powodu łożyska kulkowe poprzeczne są tak popularne? Są one łatwo dostępne – produkuje się je w najróżniejszych rozmiarach: od miniaturowych, po takie, które mają ogromne średnice.

Zastosowania łożysk kulkowych

Jak już wspomniano wcześniej, znajdziemy zastosowanie dla łożysk w niemal każdej dziedzinie przemysłu, jak i w innych urządzeniach, które na co dzień mamy dookoła siebie. Wymienić tutaj przede wszystkim należy produkcję przemysłową: linie produkcyjne, maszyny wielkogabarytowe, wózki widłowe, linie transportowe. Nie można zapomnieć o sektorach rolniczym ani motoryzacyjnym. W kontekście przemysłu motoryzacyjnego łożyska znajdują bowiem zastosowanie np. w sinikach elektrycznych. Z kolei w przemyśle transportowym stosuje się przede wszystkim łożyska ślizgowe (w samochodowych fotelach czy w układzie hamulcowym). Gdzie jeszcze znajdziemy miejsce dla łożysk? W przemyśle lekkim, ciężkim, lotniczym oraz włókienniczym. Są wykorzystywane również w mechanizmach wymagających precyzji, a nawet w sprzętach AGD (np. mikserach) i RTV.

Jakie konkretne zastosowanie mają łożyska kulkowe?

Jedną z nielicznych wad łożysk kulkowych (metalowych) jest to, że nie nadają się do przemysłu chemicznego. Na szczęście wówczas pojawiają się łożyska polimerowe, które będą doskonałe wszędzie tam, gdzie tradycyjny materiał nie nadałby się. Łożyska kulkowe sprawdzą się natomiast świetnie w obrabiarkach, wałach przekładni, maszynach papierniczych oraz wałkach sprzęgłowych.